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金海讯（通讯员 黄贵南）“工欲善其事，必先利其器。”金海公司来料加工不断向“专业化、规模化、品牌化”发展，继2014年全面淘汰半自动毛织机、成功引进全自动电脑毛织机后，2015年初又引进衣拿吊挂系统，在三分厂建成2条缝盘生产线，并分别于4月4日、4月9日顺利投产。引进吊挂系统生产线，在管理、产品、产能、效益等各方面，进一步提高了公司毛织加工的水平。从近2个月的情况看，2条生产线运行正常，与原来的单个人独立生产相比较，效益大幅度增加，优点突出，成为金海公司毛织加工的又一个亮点。
一、减少工作量，节省时间、人力。每条吊挂系统生产线，配置30个机位，收发员、机修员各1名，满员共计32人。生产过程中，个人工时、加工货量、货码等都在电脑中自动记录，并随时显示生产进度，随时掌握了解生产情况。减少了每天个人领货交货、统计工时、检查进度等环节的工作，节省时间、人力。
二、有利于控制产品质量，降低消耗。流水线生产实行精细化管理，每天收发衫片的数量要相等，一查全程监控产品质量，可以及时准确地掌握是哪位操作员出了问题，有问题的衫片要求第一时间完成返工，大大地减少废片和烂片产生。
三、有效提高工效。目前2条生产线上的人力均是从事过缝盘生产的人员，在原来的单个独立生产中，完成工时数为中上等的7人，中等的20人，中下等的3人。这些人员调到吊挂系统生产线后，完成工时数提高较大，据统计，人均提高了41%左右，个别人员提高幅度达到70%。在同等条件下，挂系统生产线比单个人独自生产，日产值提高了15%—30%。
四、促进提高管理水平。吊挂系统生产线作为一个整体的系统，需要更加细致科学合理的管理。线上的人员定岗定位，机位相对独立，流水线运行紧凑，能够减少人员闲聊、怠工。同时必须合理配置各道工序的人员，协调互补，这样做到机位上不积货、流水线不空转，才能充分发挥系统的效能。另外，不同的货款，有不同的工序不同的配件，如何上线生产并发挥好效能，也是一个需要及时探索解决的问题。
五、有利于促进优化合作客户。吊挂系统生产线自动化程度高，产能大，货量越大工效越高。为确保生产的稳定性和连续性，要求业务部门积极拓展市场，努力选择订单量大、周期长、实力强的客户合作。
与原先的单个人独自生产相比，吊挂系统生产线具有突出的优越性，但是也有局限性，仍需要单个人独自缝盘加工相配合。在生产管理中，需要精确测算，合理配置，发挥好各自的作用。
最后更新时间(2020-04-02 22:40:20)